Temperatura robocza różnych typów szklanych butelek wynosi powyżej 500 stopni ~ 1000 stopni. Kiedy tłoczymy szklane butelki, wewnętrzna powierzchnia wnęki formy okresowo wytrzymuje nagłe chłodzenie i nagłe ogrzewanie. Z drugiej strony, erozja i korozja stopionego szkła na materiale formy nie mogą być ignorowane. W takich warunkach pracy głównymi formami awarii matrycy do formowania szklanych butelek są: utlenianie (łuszczenie, łuszczenie, wżery), fazowanie i odkształcenie. Spośród nich łuszczenie się kamienia jest główną formą złomu matrycy do formowania szklanych butelek. Można zauważyć, że kluczowym czynnikiem wpływającym na żywotność formy jest odporność cieplna materiału formy. Gdy temperatura robocza szklanej formy jest niższa niż 700 stopni C, jako materiał formy szklanej zwykle stosuje się żeliwo szare, 700~900 stopni C stosuje się żeliwo stopowe, a powyżej 1000 stopni C stosuje się odlewaną stal nierdzewną. Ponieważ żeliwo charakteryzuje się wygodną produkcją, łatwą obróbką i niską ceną, jest nadal najszerzej stosowanym materiałem do formowania szklanych butelek. Żeliwo zawiera zazwyczaj C, Si, Mn, P, S i inne pierwiastki stopowe.
Rolę każdego pierwiastka stopowego można podsumować następująco: zawartość i forma grafitu w żeliwie mają decydujący wpływ na odporność cieplną żeliwa; Krzem jest pierwiastkiem, który ma największy wpływ na właściwości żeliwa, z wyjątkiem węgla. Gdy ułamek masowy jest niższy niż {{0}}.35%, odgrywa rolę grafityzacji i sprzyja również tworzeniu ferrytu. Mangan jest pierwiastkiem tworzącym węgliki, który odgrywa również korzystną rolę w odporności cieplnej materiału. Fosfor może poprawić odporność materiału na zużycie, ale także poprawić kruchość materiału. Gdy ułamek masowy siarki nie jest większy niż 0,15%, jest nieszkodliwy dla wydajności materiału, ale kruchość materiału zostanie znacznie poprawiona, gdy zawartość będzie wyższa.
