Proces obróbki butelek szklanych polega na tym, że po wyżarzaniu butelki szklanej monostearynian, polietylen, kwas oleinowy, silan, silikon lub inna emulsja polimerowa jest rozpylana w postaci mgiełki, która przylega do powierzchni butelki szklanej w określonej temperaturze (temperatura butelki zależy od materiału natryskowego, około 21 ~ 80 stopni), aby utworzyć warstwę ochronną odporną na zużycie i smarującą.
Proces powlekania na gorąco szklanych butelek przeprowadza się po uformowaniu butelki i przed obróbką wyżarzającą. Gdy szklany pojemnik jest powoli schładzany do 500 ~ 600 stopni, środek powlekający metal jest rozpylany na powierzchni pojemnika, aby utworzyć warstwę ochronną o określonej grubości, co zwiększa wytrzymałość powierzchni o około 30% i może sprawić, że butelka wytrzyma długotrwałe mycie wodą i mycie.
Organiczny polisiloksanowy film hydrofobowy i polimeryzacja (SiO2) mogą być formowane przez zastosowanie silikonowej powłoki parowania lub impregnacji silikonem na powierzchni szkła. Film krzemowy połączony z powierzchnią szkła za pomocą wspólnego wiązania krzemowego. Po obróbce cieplnej grupy organiczne zostaną odparowane, a pozostała warstwa tlenku krzemu może zostać wypełniona w pęknięciu, a hydrofobowość może zapobiec dyfuzji ośrodka aktywnego w pęknięciu, a pęknięcie powierzchni zostanie wyleczone, nie tylko wytrzymałość i stabilność chemiczna szkła są poprawione, ale również szkło ma specjalne właściwości optyczne i odporność na uderzenia.
